製造実行システム（MES）の日本市場、2031年までの成長予測を発表

日本のMES市場、2031年までの力強い成長を予測

株式会社マーケットリサーチセンターは、製造実行システム（MES）の日本市場に関する詳細な調査レポート「Japan Manufacturing Execution System (MES) Market 2031」を公開しました。このレポートによると、日本のMES市場は2026年から2031年にかけて年平均成長率（CAGR）8.2%以上で成長すると予測されています。この成長は、自動車、エレクトロニクス、半導体、製薬、食品加工といった主要産業におけるオペレーショナルテクノロジー（OT）と情報技術（IT）の融合が主な原動力となっています。

主要企業の取り組みと市場動向

日本のMESソリューションプロバイダーは、エンタープライズリソースプランニング（ERP）システムや分散制御システム（DCS）などと連携する包括的なプラットフォームを開発し、リアルタイムでの生産可視化、品質管理、オペレーショナルインテリジェンスを実現しています。

例えば、オムロンはマイクロスキャン・システムズの買収を通じて産業用識別技術を統合し、高度なトレーサビリティ機能を強化しました。ダッソー・システムズは、NTTデータ、日立ソリューションズ、富士通といった日本のシステムインテグレーターと提携し、DELMIA Apriso MESプラットフォームを導入しています。特に製薬・医療機器メーカーでは、GMP（適正製造規範）基準へのコンプライアンスが重視されています。横河電機はIndustrial Knowledgeの買収とAI開発企業との提携により、予測品質管理や異常検知、生産パラメータの自律的最適化を可能にするインテリジェント製造ソリューションを構築しました。ファナック株式会社も、高度に自動化された製造環境向けに特化したMESソリューションを提供しています。

三菱電機は産業用IoTプラットフォームおよびエッジコンピューティング技術への戦略的投資により、同社のe-Factory MESフレームワークを強化しました。これにより、エッジデバイスと集中型サーバーの間で分析処理を分散させるフォグコンピューティングアーキテクチャが可能となり、高速な製造業務に不可欠なリアルタイム応答性を向上させつつ、遅延と帯域幅の要件を低減しています。

提供形態別の市場分析

MES市場は、主にソフトウェアとサービスの二つの提供形態に分けられます。

ソフトウェア部門

日本の製造業者が高度な自動化、トレーサビリティ、効率的な業務運営を推進する中で、MESソフトウェアへの需要が高まっています。この変化は単に旧システムのアップグレードにとどまらず、IoT、AI/ML、デジタルツイン、予知保全をサポートする最新のソフトウェアの導入へと向かっています。ある報告書によると、特にライフサイエンス分野において、2023年にはソフトウェア部門が最大の収益源となりました。

サービス部門

コンサルティング、システムインテグレーション、カスタマイズ、トレーニング、保守、アップグレード、サポートなどが含まれるサービス部門も、ソフトウェア部門と並行して成長しています。日本では、多くの企業、特に中小企業がMESを適切に導入するための社内ノウハウを欠いているため、このサービス部門は重要です。企業は、既存の生産ラインへのMESの適応、規制順守の確保、レガシーシステムに慣れた従業員へのトレーニング提供、導入後のシステム保守において、支援を必要とすることが多いです。ライフサイエンス分野では、サービスセグメントが最も急速に成長していると注目されています。

導入形態別の市場動向

MESの導入形態は、オンプレミス型、クラウド型、およびハイブリッド型に分類されます。

オンプレミス型

従来、日本のMES市場ではオンプレミス型が主流でした。これは、製造業者が安定した生産ラインを運営しており、多くの場合、ローカルインフラへの多額の投資を行っており、データセキュリティ、低遅延、システムに対する制御、および既存のハードウェアやレガシー制御システムとの統合に対する要求が厳しいことによるものです。オンプレミス導入は直接的な制御が可能であり、厳格な規制や安全要件がある業界で好まれています。

クラウド型およびハイブリッド型

近年、クラウド型MESは急速に成長しています。スケーラビリティ、初期投資の低減、迅速な導入、リモート監視、更新の容易さといった利点は、新規施設や中小企業、あるいはスマートマニュファクチャリングやインダストリー4.0プログラムの下で生産の近代化を迅速に進めたい企業にとって特に魅力的です。デジタルトランスフォーメーションを促進する政府の取り組みや、IoT、データ分析、AIへの支援は、クラウド導入への関心をさらに高めています。また、データローカライゼーション、セキュリティ、パフォーマンスと、柔軟性やコスト削減とのバランスを図るため、日本ではハイブリッド導入も一般的になりつつあります。予測によると、クラウドおよびハイブリッド導入モデルは、MES市場におけるシェアを拡大していくと見込まれています。

最終用途産業別のMES需要

日本のMES市場は、様々な最終用途産業で導入が進んでいます。

自動車産業

自動車産業は、MESの最大かつ最も先進的な導入分野の一つです。日本の自動車メーカーは、長年にわたり精密製造、リーン生産、品質管理、およびサプライヤー連携の分野でリーダーシップを発揮してきました。MESは、生産スケジュールの最適化、不良率の監視、トレーサビリティの管理、ロボットの統合、そして柔軟な製造の実現を支援します。排出ガス削減、電動化の推進、および自動運転車・コネクテッドカーの開発に対する政府の奨励も、OEMおよびそのサプライヤーに対し、分析機能、リアルタイム監視、デジタルツインとの統合を備えたより高度なMESソフトウェアの導入を促しています。

航空宇宙・防衛産業

この分野では、規制、安全性、品質、トレーサビリティに対する要求がより厳格です。航空宇宙製造の重要性を考慮すると、部品の認証、材料のトレーサビリティ、国際規格への準拠には、堅牢な監査証跡、安全なデータ処理、バリデーション、および障害診断機能を備えたMESソリューションが求められます。航空宇宙資産はコストが高くライフサイクルも長いため、導入のペースはやや遅れています。

食品・飲料産業

日本における食品・飲料製造業は成長を続けており、食品安全、表示規制、バッチごとのばらつき、変化する消費者の嗜好、そして業務の俊敏性へのニーズといった課題に直面しています。MESは、レシピ管理、バッチ管理、リコール対応のための追跡、原材料の品質チェック、廃棄物の削減、衛生的なプロセス管理を支援します。特に小規模な工場や、大規模なITインフラへの投資を避けつつもトレーサビリティとコンプライアンスを確保したい企業にとって、クラウドベースのMESは魅力的です。

製薬産業

製薬業界は、日本におけるMESにとって高付加価値の垂直市場です。規制当局の監督、適正製造規範（GMP）、文書化、バッチ記録、バリデーション、ならびに原材料および完成品の追跡・トレーサビリティを考慮すると、製薬業界のMESシステムには、広範なソフトウェア機能、厳格なコンプライアンス、バリデーション、そして信頼性の高いサービスとサポートが求められることがよくあります。

製造実行システム（MES）とは

製造実行システム（MES）は、製造プロセスを管理・監視するための情報システムです。これは製造業において、生産の効率化、品質管理、リソースの最適化を実現するための重要な役割を果たします。MESは、製造現場のデータをリアルタイムで収集し、分析することで、オペレーションの可視化やトレーサビリティの向上を図ります。そのため、製造業者は生産ラインの状況を常時監視し、迅速に意思決定を行うことが可能になります。

MESは主に3つの層で構成されています。一つ目はデータ収集層です。ここでは、センサーやPLC（プログラマブルロジックコントローラー）などのデバイスを介して、生産機械からのデータを集約します。二つ目はデータ処理層で、収集したデータを解析し、生産の状態やパフォーマンスを評価します。この層では、異常検知や傾向分析も行います。三つ目はユーザーインターフェース層で、オペレーターや管理者が情報を視覚的に把握できるように図表やダッシュボードを提供します。

MESにはいくつかの種類があります。一般的なMESの機能としては、生産計画、品質管理、トレーサビリティ、資源管理などが挙げられます。生産計画機能は、生産スケジュールを最適化し、需要予測に基づいた生産ラインの管理を支援します。品質管理機能は、製品の検査や不良品の管理を行い、製品の品質を保つために不可欠です。トレーサビリティ機能は、製品が製造された工程を追跡可能にし、問題が発生した際に原因を特定するための情報を提供します。資源管理機能は、使用する原材料や人員の管理を円滑にし、最適な生産環境を構築します。

MESの用途は多岐に渡ります。自動車、食品、電子機器、化学など、様々な製造業で導入されています。関連技術としては、IoT（モノのインターネット）が挙げられます。IoT技術を利用すると、機械やセンサーが自動的にデータを収集し、MESと連携することができます。これにより、リアルタイムでのデータ収集と分析が進み、迅速な意思決定が可能となります。さらに、ビッグデータやAI（人工知能）を活用することで、生産予測や異常検知の精度を向上させることができます。