SHEINがサプライヤー支援に4,200万米ドルを投資、施設・設備改善と従業員支援を推進

SHEIN、サプライヤー支援に4,200万米ドルを投資し施設・設備の改善を推進

グローバルファッション＆ライフスタイルブランドのSHEINは、サプライヤーネットワークの基盤強化を目的とした「SHEINサプライヤーコミュニティエンパワーメントプログラム(SCEP)」を継続的に推進しています。本プログラムは、SHEINによる資金支援のもと、サプライヤーネットワーク全体における製造能力の向上、労働環境の改善、そしてサプライヤーの従業員とその家族への支援拡大を目指しています。

SCEPの開始以来、SHEINは2025年末までに合計4,200万米ドル（約66億円）以上を投入し、サプライヤーの設備高度化、革新的な製造ソリューションの開発、そして従業員とその家族のニーズに対応するコミュニティサービスを支援してきました。SHEINはサプライヤーに対し、コンプライアンス遵守を求めるだけでなく、従業員支援や生産体制の向上につながる能力強化を実現するためのソリューションやツールを提供しています。

サプライヤーの施設の刷新と整備

この取り組みにより、これまでに200社以上のサプライヤーの設備刷新と整備が実施されました。対象エリアは合計約51.8万m2に及び、SHEINのサプライヤーネットワーク全体で約3.36万人の従業員が直接的な恩恵を受けています。高度化された施設は、SHEINが定める「モデル工場基準」の設計テンプレートに基づいており、最適化されたレイアウト、合理化された資材フロー、および可変型生産スペースが組み込まれています。

SHEINのサプライヤーには、SHEINのモデル工場基準の設計テンプレートに従って施設をアップグレードするためのサポートが提供され、より現代的なレイアウトと合理化された生産フローの作成に役立てられています。

製造イノベーションと技術力の向上

SCEPの柱の一つは、「衣料品生産イノベーションセンター(CIGM)」によるサービスとサポートの提供です。CIGMは、現代的な衣料品製造のための専門的な研究開発(R&D)およびトレーニングハブとして機能しています。約5.8万m2の広さを誇るこの施設は、サプライヤーの現場で導入可能な新しいツールの開発、リーン生産方式の適用、およびテクノロジーを活用したシステムの開発に注力しています。

2025年には、CIGMは約300回の職業訓練および技術認定セッションを実施し、参加者数は約1.3万人を超えました。これらのプログラムは、業務プロセス、品質管理、革新的な衣料品製造技術などを網羅しています。

また、CIGMチームは縫製プロセスの合理化や特殊な衣類の取り扱いを改善するための10種類の新しい生産ツールを開発しました。その一つである「ビーズ刺繍用ミシン押さえ金」は、生産効率を高めると同時に製造工程での衣類の損傷を減らすことができます。これまでに導入されたツールの総数は180種類以上に達し、サプライヤーは効率を向上させ、従業員が日々の業務で新しい革新的なツールや向上した技術スキルを活用できるよう支援しています。

設備高度化や技術革新で、従業員と家族のウェルビーイングを実現

SHEINは、サプライヤーとのパートナーシップが生産現場にとどまらないことを認識しており、サプライヤーの従業員を包括的に支援することが、より強固で回復力のあるサプライチェーンの構築に寄与すると考えています。

そのため、SCEPでは「スポットライトプログラム」と「託児施設」という2つの従業員中心のプログラムを通じて、従業員の家族のニーズ、ウェルビーイング、およびコミュニティの安定に対処するソリューションをサプライヤーに提供しています。

スポットライトプログラムによる経済的支援

2021年に導入された「スポットライトプログラム」は、一時的な困難に直面しているサプライヤーの従業員に対し、経済的支援を提供するものです。学費や医療費などの生活に不可欠な費用を負担するサポートをしています。

2025年には、QRコード対応のデジタル申請プロセスを通じて、約3.7万人以上の従業員がこの制度にアクセスできるようになりました。同年末までに、スポットライトプログラムは80万米ドル（約1億2千万円）以上の助成金を支給し、816世帯に支援を提供しました。

サプライヤー従業員の家族に向けた託児サービス

サプライヤーコミュニティで働く親たちのニーズに応えるため、SHEINはサプライヤー向けの託児センターを施設の敷地内に建設することに取り組んでいます。託児サービスはサプライヤー施設の従業員に対して無料で提供され、施設の近くに安全な学習スペースを設けることで、親たちが勤務時間中も子供たちの近くにいられる環境を実現しています。

2025年末時点で、合計30のセンターが稼働しており、総勢1,000人以上の子供たちを受け入れています。このプログラムは、子供の成長を支援すると同時に、家族が育児にかかる時間と費用の負担を管理できるようサポートしています。

サプライヤー事例：製造能力と製品差別化の強化

事例1：設備高度化による製造能力の強化

SHEINのサプライヤーであるPan Yu氏は、SHEINのモデル工場基準の設計テンプレートに基づき、工場の生産フロアを刷新しました。これにより、最適化されたレイアウト、合理化された資材動線、柔軟に構成可能な生産空間が実現しました。Pan Yu氏は以前から工場の改善を望んでいましたが、コストと複雑さに課題を感じていました。

2024年、Pan Yu氏はSHEINと協力し、標準化された設計テンプレートに沿って工場の全面的なアップグレードを行った最初のサプライヤーの一人となりました。約5,000m2の施設改修は、レイアウト設計から施工管理に至るまでSHEINが一貫して支援し、Pan Yu氏のチームは日々の業務運営に専念できる体制が整いました。

SHEINは改修費用の40％以上を補助し、初期投資の障壁を下げることに貢献しました。刷新後のレイアウトでは機能別ゾーニングが明確化され、生産フローが効率化し、不要な移動や無駄が削減されています。さらに2025年には、自動袋詰め機への投資を実施し、SHEINが設備メーカーの選定をサポートするとともに優遇価格での調達を実現しました。

事例2：生産ツール高度化による製品差別化の実現

SHEINは、サプライヤーであるHuang Cheng氏の工場に対し、CIGMが開発した新たな生産ツールへの投資を通じて、より複雑なデザインを取り入れた衣料品の製造を可能にしました。広州を拠点とする工場オーナーのHuang Cheng氏は、専門性の高い素材や技法を用いた製品づくりを強みとしています。

SHEINのCIGMからのサポートのもと、同チームが開発した新たな生産ツールへの投資を開始し、2025年7月以降、これまでに11種類のツールを導入し、そのうち3種類は追加購入に至っています。これらの高度化により、高い技術力を要するデザインへの対応が可能となりました。例えば、2022年に開発されたヘリンボーン・プリーツ生地を使用した人気の女性用衣料品などが挙げられます。

CIGM開発の新生産ツールを導入した結果、サプライヤーは1製品あたりの生産時間を30％以上短縮することに成功しました。これにより、サプライヤーがより的確な情報に基づいた投資判断が可能となり、試行錯誤に伴うコストを抑制するとともに、専門性の高い製品をより安定的に供給できる体制を構築しました。

SHEINのご紹介

SHEINは、グローバルに展開するオンラインファッション＆ライフスタイルブランドです。オリジナルブランドのアパレル商品や、世界各地のサプライヤーと提携した多彩なアイテムを、手頃な価格で提供しています。すべての人にファッションの魅力を届けることを使命に、最先端のオンデマンド生産方式を推進し、スマートで未来を見据えたファッション業界を目指しています。