移動式溶接ロボットの世界市場が拡大、2032年には267億米ドル規模へ成長予測

役立つ社畜リリース

2026.05.03

市場規模と成長予測

世界の移動式溶接ロボット市場は、2025年の121億4,000万米ドルから、2032年には267億3,000万米ドルに成長すると予測されています。これは、2026年から2032年にかけて年平均成長率（CAGR）12.2%で成長することを示すものです。また、2024年の世界販売台数は約21万6,000台に達し、世界市場の平均価格は1台あたり約51米ドルでした。

移動式溶接ロボットの概要

移動式溶接ロボットは、移動式プラットフォームに搭載された自動化システムで、産業現場や建設現場など、様々な場所で溶接作業を行うために設計されています。固定式のロボット溶接アームとは異なり、造船、石油・ガス、重機、自動車修理、建設といった多様な環境において、柔軟性、適応性、容易な導入性を提供します。センサー、ビジョンシステム、AIベース制御を統合することで、高い溶接精度、一貫性、効率性を実現し、人手による作業への依存度を低減し、危険な環境下での安全性を向上させることが期待されています。

市場動向と牽引要因

移動式溶接ロボットの世界市場は、柔軟性と危険性が求められる溶接環境における自動化への需要の高まりを背景に、着実に成長を続けています。建設、造船、重機製造などの業界では、労働力不足への対応、安全性の向上、安定した溶接品質の実現のために、移動式ロボットの導入が進んでいます。

主な市場牽引要因としては、以下の点が挙げられます。

熟練溶接工の世界的な不足
産業安全基準の厳格化
大規模インフラプロジェクトにおける高精度溶接の需要
スマートファクトリーとインダストリー4.0の普及拡大
センサー、バッテリー、ナビゲーションシステムのコスト削減
政府による自動化と製造生産性向上への投資

AIによるナビゲーション、自律移動、IoT接続の進歩により、ロボットの性能と適応性が向上しています。また、協働型移動式溶接ロボット（コボット）は、人間の作業員と安全に協働できることから、人気が高まっている傾向にあります。新興国におけるインフラ開発の進展も需要を押し上げており、メーカー各社は小型でコスト効率が高く、多目的な移動式ロボットシステムに注力しています。

上流・下流工程とセグメンテーション

上流工程では、移動式溶接ロボットは高強度鋼、アルミニウムフレーム、溶接トーチ、アクチュエータ、センサー、バッテリー、電子制御ユニットなどの原材料と部品に依存しています。主要サプライヤーは溶接消耗品と自動化ハードウェアを提供しており、主要企業にはABB、KUKA、FANUC、安川電機、川崎ロボティクスなどが挙げられます。

下流工程では、ロボットは自動車修理工場、造船所、建設会社、パイプライン溶接、航空宇宙、重機械などの分野で導入されています。システムインテグレーターや溶接ソリューションプロバイダーは、ロボットを特定の業界ニーズに合わせてカスタマイズすることで、幅広い産業分野での普及を促進しています。

本レポートでは、市場を以下のタイプ別、用途別、地域別に分類し、詳細な分析を行っています。

タイプ別セグメンテーション

アーク溶接
スポット溶接
その他

用途別セグメンテーション

自動車・輸送機器
電気・電子機器
金属・機械
その他

地域別分類

南北アメリカ（米国、カナダ、メキシコ、ブラジルなど）
アジア太平洋地域（中国、日本、韓国、東南アジア、インド、オーストラリアなど）
ヨーロッパ（ドイツ、フランス、英国、イタリア、ロシアなど）
中東・アフリカ（エジプト、南アフリカ、イスラエル、トルコ、GCC諸国など）

主要企業の分析

本レポートでは、ファナック、ABB、安川電機、KUKA、川崎重工業、ナチ・フジコシ、三菱電機、現代ロボティクス、コマウ、ヤマハ、EFORTグループ、南京エストゥン、ダイヘン、シュタウブリ、シアスン、STEP、パナソニック、クロース、IGMロボターシステムズ、成都CRPといった主要な移動式溶接ロボットメーカー各社の事業範囲、製品ポートフォリオ、市場浸透度などが分析されています。

移動式溶接ロボットの進化

移動式溶接ロボットには、全自動移動式溶接ロボット、マニュアル移動式溶接ロボット、ハイブリッド型のロボットなど、いくつかの種類があります。用途は大規模な工業生産や建設現場で非常に重要であり、自動車の組み立てライン、船舶の溶接、建設現場での鉄骨やパイプの接合などに活用されています。

関連技術としては、センサー技術による作業環境の把握や障害物回避、GPSやレーザー測距技術を活用した位置決め技術が重要です。さらに、人工知能（AI）技術の進展により、リアルタイムでの溶接条件の最適化や故障予測が可能となり、人間の手を介さずに品質管理やメンテナンスが実現されることで、効率の高い生産が期待されます。

エネルギー効率を高めるための技術も進化しており、電動駆動やハイブリッド電源の採用により、消費電力を抑え、持続可能な製造プロセスを促進しています。